一、設備因素 主要是指發(fā)泡機混合注料過程中夾雜入的空氣雜泡或原料溫度過高、粘度過大(小)、沖力太猛時激蕩出的雜氣泡。尤其是“起槍”階段，無論高壓機還是低壓機都免不了有雜氣泡產(chǎn)生。

二、工藝控制

1、模具設計：在保證制成品方便出模的前提下，排氣孔或合膜(縫)線應盡量設置在注料升長的遠端最上方，以便起槍雜氣泡能大部分排出。

2、模具翻滾：針對一些外形近似對稱、尺寸不大、全外觀要求嚴格的制品可以考慮“滾?！?也叫“搖模”)，發(fā)泡料灌注后(料泡尚有相當?shù)牧鲃有?將模具沿對稱軸快速翻滾，而后定置(此時的起槍雜氣泡并未被“拉破”，而是裹到了制品內(nèi)部深層去了)。

3、刷排氣：對于表面紋理復雜處，會有模具壁“吸附氣泡”產(chǎn)生，此時需要用毛刷在泡料尚處于稀流狀態(tài)時將“吸附氣泡”驅(qū)趕出來(注意，用過的毛刷需用丙酮等溶劑帶入泡料)。

4、模溫控制：對于含有物理發(fā)泡劑的泡料，模溫太高(>50℃)會有“燙泡”產(chǎn)生，而且制品表皮厚度偏薄。 

5、料溫控制：最好控制黑、白料均溫25-80℃(特別是白料溫度不能超過35℃)，料溫過高，白料自身起泡嚴重，而且會導致料速后期過快，起槍雜氣泡無法排出。

6、注料方式：如果是直行模具斜放，可以從低處1/4位置起槍往高處走，至高端口位收槍。如果是圓盤、方形模具，則從較低位置除起槍為好(先起槍處料泡先起發(fā)，沿斜坡上沖，因為有后打下的泡料“墊底”，泡料能快速推動到最高端，擠排雜氣泡容易)。

pu仿木硬泡加什么可以增加表皮硬度1.官能度高的聚醚，2.或者降低模具溫度，可以增加結(jié)皮厚度。3.減少水的加入量，增加發(fā)泡劑的加入量，黑料比例高一點。

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